電池故障，機房安全的“短木板”
供配電，機房大事，死生之地，存亡之道，不可不察也。據統計，約60%的供電系統故障都由蓄電池問題導致，盡管有動環監控層層把關，但往往告警發布的時刻，也就是事故爆發時刻。不得不說，蓄電池是機房配電安全、甚至是運行安全的“短木板”。
　　那么，我們應該如何確保機房蓄電池穩定可靠運行呢?
　　在傳統機房，采用人工巡檢來監測電池狀況，維護人員測量、記錄每一節電池的工作電壓、溫度等。受制于巡檢周期，巡檢條目的限制，難以及時發現電池健康狀況的細微變化。
　　而采用電池巡檢儀，可以實時檢測電池在任意時間點的狀況，包括工作電壓，充放電曲線、電池溫度、內阻變化等，從而全面的、精細的評估電池狀況。
　　然而，巡檢儀的安裝并不方便。如圖所示，為了監控到所有電池，需要從每個電池端子連線到巡檢儀上，導致線纜冗雜，不便于維護。
　　此外，一臺巡檢儀能檢測的電池數量有限，當電池數量眾多時，需要巡檢儀級聯，并手工設置通信地址，加大了現場安裝調試的難度。

 
　　智能維護，電池巡檢進入物聯網時代
　　在這樣的背景下，華為智能電池管理系統iBattery應運而生。該系統由管理平臺eBIMS、蓄電池檢測模塊eBat和數據采集模塊eBox組成。eBat安裝在每一節電池上，用于檢測電壓、內阻、溫度;eBox是檢測模塊的“大腦”，用來搜集、上傳檢測到的電池信息。由于采用了基于物聯網的自適應無線組網技術，使得單個采集單元可檢測到256組電池的狀態，相比傳統巡檢儀數量增長了10倍;無線數傳的應用，更是極大的簡化了現場的安裝、調試和維護工作。

 
　　除了無線巡檢給工程安裝帶來的極大便利外，iBattery系統在軟件端，也提供了大量定制化的報表。將傳統巡檢儀的單一告警功能，升級為集電池資產管理、運行歷史查詢、健康狀況預估一體的電池智能管理系統。變被動整改為主動維護，極大的提高了運營團隊的工作效率。
　　蓄電池是機房供電系統的重要組成部分，同時也是機房穩定可靠運行的“短木板”，稍有不慎，輕則機房斷電，重則引起火患。

　　梅蘭日蘭電池iBattery方案，著力于保護電池這個薄弱單元，助力機房穩定運行，讓運營團隊高枕無憂。