電池故障,機房安全的“短木板”
供配電,機房大事,死生之地,存亡之道,不可不察也。據統計,約60%的供電系統故障都由蓄電池問題導致,盡管有動環監控層層把關,但往往告警發布的時刻,也就是事故爆發時刻。不得不說,蓄電池是機房配電安全、甚至是運行安全的“短木板”。
那么,我們應該如何確保機房蓄電池穩定可靠運行呢?
在傳統機房,采用人工巡檢來監測電池狀況,維護人員測量、記錄每一節電池的工作電壓、溫度等。受制于巡檢周期,巡檢條目的限制,難以及時發現電池健康狀況的細微變化。
而采用電池巡檢儀,可以實時檢測電池在任意時間點的狀況,包括工作電壓,充放電曲線、電池溫度、內阻變化等,從而全面的、精細的評估電池狀況。
然而,巡檢儀的安裝并不方便。如圖所示,為了監控到所有電池,需要從每個電池端子連線到巡檢儀上,導致線纜冗雜,不便于維護。
此外,一臺巡檢儀能檢測的電池數量有限,當電池數量眾多時,需要巡檢儀級聯,并手工設置通信地址,加大了現場安裝調試的難度。
智能維護,電池巡檢進入物聯網時代
在這樣的背景下,華為智能電池管理系統iBattery應運而生。該系統由管理平臺eBIMS、蓄電池檢測模塊eBat和數據采集模塊eBox組成。eBat安裝在每一節電池上,用于檢測電壓、內阻、溫度;eBox是檢測模塊的“大腦”,用來搜集、上傳檢測到的電池信息。由于采用了基于物聯網的自適應無線組網技術,使得單個采集單元可檢測到256組電池的狀態,相比傳統巡檢儀數量增長了10倍;無線數傳的應用,更是極大的簡化了現場的安裝、調試和維護工作。
除了無線巡檢給工程安裝帶來的極大便利外,iBattery系統在軟件端,也提供了大量定制化的報表。將傳統巡檢儀的單一告警功能,升級為集電池資產管理、運行歷史查詢、健康狀況預估一體的電池智能管理系統。變被動整改為主動維護,極大的提高了運營團隊的工作效率。
蓄電池是機房供電系統的重要組成部分,同時也是機房穩定可靠運行的“短木板”,稍有不慎,輕則機房斷電,重則引起火患。
梅蘭日蘭電池iBattery方案,著力于保護電池這個薄弱單元,助力機房穩定運行,讓運營團隊高枕無憂。